近日，陕煤集团黄陵矿业公司二号煤矿成功投用“汽车智能无人化快速装车系统”，通过智能化技术破解传统煤炭运输效率低、安全风险高等难题，推动矿山运输环节迈入智慧化新阶段。

　　“以前装车需3人配合，日装车量仅300辆，如今系统50秒即可完成一车装载，日装车量达600辆，效率翻倍。”该矿副总工程师李战介绍。该系统采用全国首创“矩件3D阵软点云智能识别技术”，通过激光雷达实时采集车辆位置、车型及设备状态，自动控制煤量并精准落料，异常情况即时预警，全程无需人工干预。

　　“我们以前最头疼的就是不同车辆载重不同，装车时经常需要反复确认调整。”该矿煤管部职工王运红说道：“现在有了激光雷达、高精度传感器与定量仓，车辆一进来，系统就能自动识别并引导它停到准确位置，根据车辆最大需求自动控制煤量，装多少煤完全按照预设值来，既省心又安全。”

　　“汽车智能无人化快速装车系统”在该矿成功运用后，配煤装车准确率达到98%，不仅解决了传统装车效率低、成本高、安全性差的痛点，还为煤炭运输流程的整体优化提供了关键支撑，使装车作业能够依据市场需求和生产进度灵活调整，进一步增强了企业市场竞争力。

　　近年来，二号煤矿不断探索矿井标准化、智能化新路径、新方法，从采掘设备的远程操控、井下环境的智能监测，到运输系统的自动化调度，逐步构建起全方位、多层次的智慧矿山体系，不断开创高质量发展新局面。 （张仕昕 王运红）