有杆泵抽油系统高效节能设计技术，应用本项目组研发的有杆泵抽油系统输入功率计算理论，计算抽油机井采油过程中的各种能耗；应用本项目组发明的能耗最低机采系统设计方法，找出能够生产目标产量的所有参数组合并计算出每一种组合的输入功率，以输入功率最低者作为生产参数，由此实现抽油机井大幅度节能降耗。同时，应用抽油机节能潜力评价技术掌握所有井的节能潜力，有的放矢，实现油田规模推广。

　　主要技术指标：单井节电率35%；检泵周期延长46.4%。

　　截至2013年底，全国已有20个油田的48899口抽油机井应用了该技术，占全国油井总数的34.9%。已实施的48899口井平均单井年节电费16406元；平均单井年节约检泵作业费用20000元；平均单井年因延长检泵作业周期减少检泵占井时间多产原油1.8吨，增效4014元；平均单井一次性投入约1.3万元，分摊到每年平均单井年投入2932元；平均单井年创经济效益37488元。自2000年至2015年，累计节省检泵作业费用约27亿元、节电效益可达27.8亿元，两者合计54.8亿元，年创经济效益18亿元，累计创经济效益136亿元。

　　胜利油田从2000年6月开始应用该技术，到2014年底共实施16356口油井（不含4个油公司），取得了“全油田平均单井输入功率由9.35千瓦降至6.46千瓦，节电率为30.9%；平均检泵周期由425天延长到794天”的显著效果。累计节电43.7亿千瓦时，扣除平均单井投入成本1.6万元，仅节电效益可达到27.8亿元。2012年油田每个采油队一个设计端口、一个评价端口，实现全面推广。

　　中石油、中石化约有抽油机井14万口，目前国内主力油田约有34.9%的油井应用了该技术，仍有65.1%的（约90000口）抽油机井尚未推广。若在国内各油田尚未推广的90000口抽油机中应用该项技术，需要投入资金15.3亿元，年创经济效益为32.93亿元，推广应用前景潜力巨大。

　　[本技术选自于自然资源部关于《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2019年版）》的公告，工作支撑单位：中国自然资源经济研究院]

　　技术推荐单位：中国石油化工股份有限公司

　　技术申报单位：中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司