该技术在高温高压和氧气的作用下，通过氧化反应使包裹金的硫化物、砷矿物得到分解，便于被包裹的金得到解离从而得以浸出，进一步提高回收率。所形成的含砷渣为稳定的砷酸铁，对环境无污染，产生的酸性氧化液可以循环回用，使得整体工艺清洁、环保。

　　紫金矿业通过对原有工艺进行改造，新建加压预氧化处理工艺流程，提高金属综合回收率30%，可盘活金资源50吨以上，新增经济价值约100亿元人民币。6个月累计生产金锭968千克，新增产值2.65亿元、利润2420万元、税收605万元。

　　含砷难处理金矿加压预氧化关键技术很好地解决了含砷难处理金矿直接提取回收率低、焙烧处理砷污染严重的难题，工艺新颖，工艺技术先进，自动化程度高。高效利用矿石里面的硫自热反应，生产过程无需外供热源，生产回水全部回用，砷100%无害化固定，特别适合处理高砷、高碳、高硫、微细粒浸染型金矿。

　　相比传统工艺，该技术建设周期短、投资小、达产快，是未来含砷难处理金矿清洁生产回收技术的趋势。

　　该技术的成功应用，将使得我国大量的难处理金矿得到高效的开发利用，进一步提升资源利用效率，有助于我国生态环境保护，应用前景十分广阔。

　　[本技术选自于自然资源部关于《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2019 年版）》的公告 ，工作支撑单位：中国自然资源经济研究院]

　　技术推荐单位：中国黄金协会

　　技术申报单位：紫金矿业集团股份有限公司